鋁的表面在自然條件下就保持一層10～100埃的氧化膜,人工氧化膜則是根據(jù)不同的目的使膜厚控制在0.5～250微米。鋁表面處理人工膜生成的方法有化學氧化法和電化學氧化（即陽極氧化）法。

硬質(zhì)鋁氧化加工的優(yōu)勢：

　　1、良好的耐熱性能。

　　2、符合Rosh標準。

　　3、增強抗腐蝕性能，在中性鹽霧中經(jīng)過幾千小時不腐蝕。

　　4、提高鋁或其合金表面硬度和耐麿發(fā)性能，表面硬度可達HV500。

　　5、優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達1500V。

　　陽極氧化通常在硫酸、草酸或鉻酸等電解質(zhì)溶液中進行，以鋁作陽極，鉛等金屬作陰極，在直流電場的作用下，陰離子(OH)向陽極移動,鋁表面處理并在陽極產(chǎn)生新生氧與作為陽極的鋁作用，生成氧化膜。在電解液中酸可局部溶解氧化膜，產(chǎn)生孔隙，使氧化反應(yīng)得以向縱深發(fā)展，此法使鋁的表面形成多孔結(jié)構(gòu),可進行各種著色處理,并可作為噴漆底層。

　　鋁表面處理化學氧化將表面凈化處理后的鋁或鋁合金在含有氧化劑和活性劑的氧化溶液中進行化學反應(yīng)，形成一層氧化膜，活性劑的作用是使氧化膜在生成過程中部分溶解，產(chǎn)生孔隙，使氧化繼續(xù)進行，氧化膜得以增厚，氧化溶液的種類很多，常以鉻酸鹽為氧化劑，碳酸鹽為活性劑。

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